昌力科技于上世纪80年代成立，“艰苦奋斗，无私奉献；迎难而上，百折不挠；刻苦钻研，精益求精；上下求索，巧夺天工”，这32个字充分诠释了其独有的工匠精神。此次报道详细介绍了昌力科技如何由村办小厂变身军工大户，如何凭借“给国防事业做点事”的愿望承担了数十项国家科研任务并圆满完成，如何为导弹发射系统提供制造了核心部件，以及在目前军工产品生产达到95%以上的情况下，如何做到完全不出现质量问题。以下视频及全文转自《经济半小时》栏目及央视财经微信公众号，原题为《这个“村办企业”不得了：导弹发射核心部件也在这里造》。

这个重点项目是昌力科技公司2013年开始投入研发的，周宝昌今年已经72岁，几年前就已经退休，把这个由自己一手创办起来的企业交给了年轻人去经营，但是他不愿意让项目的研发产生停顿，经常带领技术人员一起攻关，经过多年拼搏，如今，终于看到项目瓜熟蒂落，周宝昌倍感欣慰。

上世纪80年代，乡镇企业在江苏兴起，江苏省常州市东周村的村民周宝昌发现当地一种煤矿用的管道快速接头有大量需求，在村里的支持下，思维活跃的周宝昌带领13个村民成立了一家乡镇小企业，专门生产快速接头，企业红红火火地办了起来。

1984年，和煤矿打交道的周宝昌发现，由于木材短缺，国内很多煤矿正在把支撑坑道的木材淘汰掉，换成了钢管，一时间，钢管供不应求，全国有70多家企业都做这个还来不及。

看到了商机，周宝昌开始给生产冷拔钢管的厂家生产配件，订单一下子涌进来，最火的时候，厂门口等着拉钢管的卡车排成长龙，但是周宝昌并没有就此满足，因为这种钢管技术含量低，很容易被其他厂复制，他必须寻求新的突破。不久，周宝昌从煤炭科学研究院得到了一个信息，可以从德国引进生产冷拔机的技术，但是需要投资150万元，这笔钱在当年是一个巨大的数目。为此周宝昌专门算了一笔账。

江苏昌力科技有限公司名誉董事长周宝昌：一吨钢材如果说是粗加工只能做28根，一吨料下28只，通过拉拔过以后可以将近40只 。当时冷拔机在国内还是个稀罕物，周宝昌认定这种设备在国内的前景，他决定放手一搏，于是，周宝昌把厂里的资金加上借款凑够了150万元，从德国引进了先进的冷拔技术，经过半年多的钻研摸索，他们企业终于制作出了第一台冷拔机。可冷拔钢管都没生产出来，就有一家国内企业找到周宝昌，想出270万元买下这台冷拔机。

听说有人要买走他们花费了巨大了时间和精力研制出来的冷拔机，厂子里上上下下都提出了反对意见，不能把下蛋的母鸡卖掉。周宝昌却不这样认为，只要有了生产技术，他们可以再做出一台更先进更完善的冷拔机。就这样，在大家的反对声中，周宝昌卖掉了第一台冷拔机，同时开始生产新的加长型冷拔机，他们的第二台冷拔机以320万元的价格卖了出去，此后，昌力科技公司一边生产冷拔机，一边致力于冷拔钢管精密加工的研究。

1998年，国外一家生产装载设备的企业为了降低成本，需要将应用在中国的设备全部国产化，其中，油压缸是最关键的部件，而油压缸的生产又需要精密的冷拔钢管，他们找到了昌力科技公司寻求合作。

姚冬成那时候是一名刚刚毕业来到昌力公司工作的大学生，刚参加工作，他就接到了研发生产油压缸的任务,做油压缸最难的就是环形焊接。

江苏昌力科技有限公司总工程师姚冬成：当时在国外，靠机器人来焊接，咱们国内当时还没有机器人，当时引进一台焊接机器人要将近200万人民币。为了解决环形焊接，昌力公司和国内一所大学合作，共同研发了一套半自动的焊接设备，经过技术人员一年多的反复调试终于获得成功，并在一个展会上展出了自己研发的油压缸和冷拔钢管。这时候，国内一家军工科研机构看到了他们的产品，发出了邀约，希望昌力能够给他们生产导弹发射系统的核心部件。

姚冬成：精度首尾的一致性，当时的指标是1丝，尺寸公差是0.02毫米，这个什么概念呢，就是精度要控制在头发丝的差不多四分之一，但是两端的误差，是头发丝的七分之一。他们要配套的这个军工产品在运动的时候要达到每秒30米，如此的精度和强度，当时在国内用传统工艺很难做到，在世界上通过冷拔技术实现这一技术的也只有美国和韩国，这给昌力公司提出了前所未有的挑战。然而周宝昌却毅然接下了这个订单，他希望自己能给国防事业做点事。

军工领域的部件差之毫厘，谬以千里，周宝昌用10年的时间和厂里的技术骨干潜心研究这一产品，2008年，产品终于通过了验收，开始批批量生产。姚冬成：虽然这个过程比较长，但是我们通过多年的配合，我们把军用产品的质量体系，我们也掌握了，也学到了质量控制管理这一块，军用的质量控制与管理，这么多年下来，我们军用产品这块，没有出过一次质量问题。

2013年，周宝昌听说国家十二五规划的一项军工科研项目迟迟无人投标，他发现这个产品依然需要自己掌握的液压缸技术，周宝昌决心做第一个吃螃蟹的人，他们参加了投标，并拿下了这个十二五规划的军工项目，但是这项技术的研发却是异常艰难。

姚冬成：整个直线度要控制在2毫米以内，整个的尺寸公差要控制在0.01毫米这个范围，头发丝的七分之一，几百米长的东西，这么高的精度，当时用别的工艺，我们觉得很难达到。

4年的时间，光各项试验就做了6000多次，他们的产品终于完全达到了全部技术指标，前不久刚刚通过了验收。

他们生产的另一种产品油气混合高速缓冲器，可以达到每秒90米的响应速度，已经达到了国内最高水平，这种缓冲器可以广泛应用于多个领域，除了军用车辆、装载设备之外，民用市场的豪华越野车也开始装配这种缓冲器。这是昌力科技在2006年开始研发的一项新技术。产品一经推出，很快就引起了国内市场的轰动，除了民用汽车领域的订单之外，国内军工企业也找上门来寻求合作。

从2007年至今，昌力公司承担的国家科研任务达到了数十项，拥有流体传动、液压阻尼、超常性加工、金属热成型等多种专项技术，同时，公司的业务重心逐渐从民品过渡到了军工领域，目前的军工产品达到了95%以上。

昌力公司的快速发展带动了常州市一大批企业投入到军工领域，党的十八大以来，中央多次提出进一步做好军民融合深度发展的命题。当地也加快了军民融合的发展步伐，成立了军民融合发展协会，目前，拥有军品生产许可证的企业达到了50多家，还有70多家企业正在申报相关资质。

江苏常州经济技术开发管理委员会主任周永强：我们也是整体性的，主动的对接国家的一些军工采购的体系，跟这个系统挂上钩，了解军工采购的需求，同时我们把自身的地方的工业企业，进行梳理排查，就是我们地方的工业企业的产品分类，哪些是我们具有的，或者是我们通过一些再开发，能够跟军工采购进行对接上去。