对于制造业企业而言，成功的创业故事总是引人遐想：把持住关键技术，按部就班地运作公司，即可一招鲜吃遍天。但事实果真如此么？

商业世界是残酷的，任何企业都没有 “躺赢”的特权。企业管理中只有不断地改善升级，拥抱变化，才能走向未来。在经历过几十年世界众多优秀企业的实践证明之后，精益管理成为了企业发展的最佳战略方向。

如何提高技术创新能力、如何优化生产流程、如何减少成本浪费、如何推动战略部署……每一个精益改善的细节都是企业竞争优势的基础。但可惜，众多制造业企业都未曾体会到精益管理的精髓所在。因此，制造业的成功注定只属于极少数。

10月29日，丰年经营管理学院开启了第二期游学课程，带领丰年圈企业一起探索两家制造业中的“极少数”：美商捷克勃斯夹头制造（苏州）有限公司、江苏美的清洁电器股份有限公司。丰年经营管理学院通过“标杆企业实地见学 + 移动课堂交流 + 学员心得分享 +“立即行动”的模式，深入学习两家优秀企业对精益管理的最佳实践经验，带领丰年圈企业一同规划适合自身发展的长效赋能机制。

精益改善， 

就是要拧干毛巾里的水

“我们公司在进行精益改善中经历了一个非常漫长且折腾的过程。”捷可勃斯精益经理Candy在游学现场向丰年圈企业们回顾了捷可勃斯精益之道的发展历程。作为一家拥有百年历史的制造型企业，从1988年就开始接触并实施精益管理体系，无论是之后被丹纳赫收购形成的DPS、还是如今的OPEX，都万变不离其宗，围绕着“消除不增值、降低成本、缩短生产周期、改善质量”的目标进行企业管理，就像拧干毛巾里的水，终极目标就是消除浪费。

但万事开头难。 Candy表示，制造业企业想要开始推行精益，需要经历四个阶段：1）开启企业文化运动；2）开展经营转变；3）扩展精益工具；4）创建精益体系持久性，一般需要2年左右的时间。其中，精益领导人是关键的因素。

捷可勃斯早期推动精益时，总经理李总每天都会去现场检查督促长达5小时左右，才促使精益落地。企业在推动管理变革的过程中，由于团队不会做或不愿意做，经常会遇到困难和瓶颈。这时就需要一把手亲自介入并解决问题，给团队以信心，让团队没有借口。总经理李总在现场表示：“精益就是一把手工程。做精益，管理人员一定要到现场，坐在办公室是解决不了问题的。”

同时，现场也点破了企业在推行精益时，会步入的几个误区：自动化不代表要投入很多金钱成本，而是能够最大限度地实现人机分离；快速换模没有那么难，一台摄像机会记录一切，而5S则是快速换模的关键；标准化作业不会使工作更辛劳，而是让工作变得更聪明、更轻松。

意识转变+标准工具+精益人才=成功

丰年圈企业一同参观了美的清洁电器股份有限公司的工厂，江苏美的清洁电器作为美的第十一个事业部，已经形成了以“战略部署、日常管理、人才育成”为核心的MBS美的精益运营系统。并通过MBS项目推进实现了制造工程精益转换，实现柔性化、标准化、去库存、拉动生产、卓越稳定的日常管理。

在参观美的工厂的过程中会发现，日常管理体系构架图、工厂精益综合指标排名、成果改善周、工厂物流布局等可目视化的改善随处可见。据美的工程部部长焦总介绍，仅对产品价值流进行分析，就设置了30个改善行动计划。同时为了激发各线员工自主改善的积极性，还建立了改善案例共享专栏、改善积分兑奖机制。

精益管理目的就是减少浪费，驱动增长，达成业绩。不过正如美的的价值观所述，产品与服务是企业为用户创造的最基本的价值，要始终围绕满足用户的需求设立企业内部的应对流程和措施，这也是所有制造业企业值得借鉴的地方。

带着问题来，带着行动走

游学最后，丰年经营管理办公室副总裁尚晋明进行了总结。他表示此次游学，对丰年圈企业开拓了眼界，但更重要的是游学后企业们产生的思考和行动。

在本次游学之前，丰年经营管理学院对丰年资本已投企业澳中电子进行了PSP培训，已投企业达利凯普也在进行标准化工作改善、新厂区设计改善活动，并于最近完成了首次自主改善工作。同时，已投企业昌力科技也在迎难而上，包括中层组建、组织文化、经营流程方面都在持续稳定的提升和改善中。虽然精益执行起步不久，但是丰年圈企业已经发生了点滴的蜕变。

精益管理体系，是过去几十年甚至一百年时间中，制造业企业非常好的实践和沉淀，我们可以站在巨人的肩膀上去进行吸收和创新。在精益管理上做到一个真正的职业经理人是很难的，企业家必须真正理解想要什么和怎么做。否则，基于一知半解、碎片化、跟风化的决策和行动，必然失败。

企业们要审视自身经营现状，放下过往光环，认清管理中的不足并以空杯心态去迎接变革的挑战。每一家企业要树立相应的企业文化，虽然过程很痛苦，但是结果是美好的。一定要“带着问题来，带着行动走”。

游学结束之际，丰年圈企业代表们进行了闭门会总结。对当下自身企业的发展现状进行了思考与讨论，同时丰年经营管理办公室副总裁尚晋明也给出了相应的合理化建议。未来，丰年经营管理学院将不断为投后企业提供精益运营诊断与现场辅导，助推企业不断向卓越迈进。

互动精选

Q:如何平衡精益管理与薪酬之间的关系？

A:员工薪酬与精益管理没有直接联系。实际上，精益管理中包含着要对员工进行一定的人文关怀，同时推行精益能培养出众多优秀的管理人才，这也是对员工的一种激励。

Q:企业产品更新速度快、周期短、定制化高，如何做到标准化工作？

A:无论什么样的产品，进行精益制作管理都是有益处的。标准化不会增加投入。虽然产品更新速度快，但是新旧产品间总归是有相似性，可以将流程进行拆分，将标准化套用，减少多余的浪费。

Q:美的精益改善的目视化内容非常多，是有专职人员在做么？

A: 美的MBS有独立的组织做改善和推动。车间看到的很多数据和项目表格都是日常在做的工作。目视化转变的冲击，对精益改善会起到一定的帮助作用，积少成多后，就会自然地产生统一的、自我改善的意识。

Q:如何统一战线，让下层员工认可精益？

A:首先要从心里有认同感，通过参与改善周，不断进行内部的培训以及专业知识的培训。美的通过MBS改善周，对一线员工实行自主改善，同时对改善进行评估，看是否节省效率、节省空间，并进行奖项激励。要自上而下达成共识，管理层是很关键的。

Q:捷可勃斯自主改善是如何完成的？

A: 捷可勃斯内部提倡合理化改善的建议，可以通过邮箱渠道等方法，让员工进行提案。7位专项小组的成员以“少数服从多数”的方式，每天评出3条合理化提案，并反馈给相应的员工，赠予小礼品。有些合理化提案需要立项才能完成。每年度都会有金点子奖评审，进行鼓励。

精彩花絮

参观学习捷可勃斯工厂

在美的清洁电器科技体验馆体验

丰年圈企业相互交流与讨论

课堂互动

达利凯普精益改善不断推进

合影留念

注：“丰年经营管理学院”仅为丰年资本非盈利性内部培训之目的，相关知识产权归【丰年永泰（北京）投资管理有限公司】所有